O TPM objetiva alcançar o máximo rendimento operacional global das máquinas, o que significa minimizar o CCV. Este é custo total gerado no processo de projeto, desenvolvimento, produção, operação, manutenção e apoio. 1. Pesquisa e analise da situação atual;
Qual a diferença entre o TPM e outras teorias?
A diferença significativa entre o TPM e outras teorias é que os operadores de geração estão envolvidos no procedimento de manutenção de seus equipamentos.
Quais são as perdas do TPM?
O TPM busca acabar com seis tipos de perdas que afetam a grande maioria dos processos produtivos, sendo elas: Quebras: aqui são as perdas relacionadas a quantidade de itens não produzidos por conta de quebras no equipamento. Setup: aqui é a quantidade de itens que não foram produzidos devido ao tempo perdido no setup das máquinas.
Qual o indicador de desempenho do TPM?
Para isso, os gestores devem utilizar o indicador de desempenho OEE – Overall Equipment Effectiveness – Eficiência geral de equipamento. Nesta etapa a empresa deve aplicar os conhecimentos adquiridos no TPM para identificar a necessidade de troca de equipamentos e acelerar a implantação de processos e equipamentos novos no processo produtivo.
